Основное введение
Гидравлическая система завинчивания состоит из гидравлического динамометрического ключа, гидравлического насоса и шланга высокого давления.
Гидравлические динамометрические ключи разработаны специально для применения в условиях ограниченного пространства и/или необходимости получения особенно высокого крутящего момента. В конструкции гидравлического динамометрического ключа используется гораздо более высокое усилие, создаваемое гидравлическим поршнем, при помощи гидравлической энергии высокого давления, подаваемой насосом с воздушным или электрическим приводом. Гидравлический поршень соединен с трещоткой через узел реактивной щеколды, что позволяет ему зацеплять зубья трещотки в режиме опережения для вращения гайки или головки болта, а затем отпускать при втягивании поршня для повторного зацепления в следующем положении опережения. Все гидравлические динамометрические ключи работают при максимальном гидравлическом давлении 700 бар, оснащены сверхмощным гидравлическим поршнем двойного действия для быстрого и легкого управления и могут использоваться для точного затягивания или ослабления гаек/болтов. На выбор предлагаются стандартные инструменты с квадратным приводом, подходящие для использования с различными размерами торцевых головок динамометрических ключей, или инструменты с кассетной головкой с шестигранным приводом, которые устанавливаются непосредственно на гайку/болт.
Гидравлический динамометрический инструмент - это профессиональный инструмент для затяжки болтов, используемый для их установки и демонтажа, работающий под гидравлическим давлением и обеспечивающий высокий крутящий момент. Он часто используется для затягивания и ослабления болтов размером более одного дюйма. Максимальный крутящий момент на выходе динамометрического оборудования может достигать 140 000 Нм, что повышает эффективность работы, снижает трудоемкость, улучшает качество монтажа и способствует управлению безопасностью на стройплощадке.
Классификация гидравлических гайковертов
Существует две серии гидравлических динамометрических машин: гидравлические гайковерты с квадратным приводом и низкопрофильные гидравлические гайковерты. Как следует из названия, гидравлический ключ с квадратным приводом опирается на приводной вал для вращения соответствующей ударной головки для предварительного затягивания гайки. Если диапазон крутящего момента позволяет, соответствующая высокопрочная торцевая головка может быть заменена для завершения болтов различных спецификаций. Это гидравлический гайковерт общего назначения. Сфера применения более широкая. Низкопрофильный гидравлический ключ также называют ключом с низким клиренсом или ключом кассетного типа. Он может быть оснащен редуктором, если используется с болтами меньшего размера. Как правило, он используется в таких случаях: например, когда рабочее пространство относительно невелико, двойные гайки или болты слишком малы, гайка и стенка оборудования слишком малы и т. д.
Приложение
Область применения гидравлических гайковертов очень широка. В судостроении, нефтехимии, строительстве, электроэнергетике, горнодобывающей промышленности, металлургии и других отраслях гидравлические ключи являются незаменимым инструментом для установки и снятия крупных болтов. Он незаменим среди других инструментов. Он не только прост в использовании и легок, но и обеспечивает огромный крутящий момент и очень точен. Повторяемость крутящего момента составляет около 3%. Согласно соответствующей статистике, около 50% отказов оборудования в процессе эксплуатации вызваны проблемами с болтами. В то же время количество крупных аварий оборудования, вызванных проблемами с болтами, также поражает воображение. Поэтому при установке, обслуживании и ремонте оборудования необходимо затягивать болты. Требования к крутящему моменту при креплении и демонтаже в большинстве случаев жесткие, и их трудно соблюсти ручными методами. Для высокомоментных болтов идеальным выбором являются гидравлические гайковерты.
Во многих случаях для повышения точности крепления также используется гидравлическая система синхронизации ключей. Основная цель - избежать режима одностороннего давления на поверхность фланца, который может привести к разрушению прокладки из-за чрезмерного выдавливания и утечки. В системе синхронизации используются два или четыре гидравлических ключа, каждый из которых подключен к одному насосу. Согласно гидравлическому принципу, несколько гидравлических ключей работают одновременно и выдают заданный крутящий момент для достижения параллельного закрытия фланца, с точностью крутящего момента до 3%. Система синхронизации может заблокировать болты сразу, в то время как одиночная система должна быть загружена несколько раз и заблокирована шаг за шагом. Видно, что эффективность системы синхронизации намного выше, чем у одиночной системы.