Funktionen
• Minimum insertion gap: 10 mm
• Minimum insertion gap: 10 mm
• Lifting force: 16 tons at 700 bar
• Each step capable of full-load support
• Vertical lifting
• Unique interlocking wedge design
• Single-acting, spring return
• Includes safety block SB-2
• Optional accessory: LWB-1 step block increases lifting height by 30 mm.
| Modell | Maximale Spreizkraft | Spaltmaß | Lifting stroke | Maximaler Betriebsdruck | Ölkapazität | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tonne (KN) | (mm) | (mm) | (Bar) | (cm³) | (kg) | |
| LW-16 | 16(157) | 10 | 21 | 700 | 78 | 9 |
Warum sollten Sie sich für die Rohrschneide- und Anfasmaschine von EKXIA entscheiden?
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Präzisionstechnik für makellose Schweißnähte
“Unsere Maschinen bieten Schnittgenauigkeit auf chirurgischem Niveau und gleichmäßige Fasenwinkel (±0,5°), um sicherzustellen, dass perfekt ausgerichtete, schweißfertige Rohrenden jedes Mal – wodurch Nacharbeiten vermieden und die strukturelle Integrität kritischer Rohrleitungen gewährleistet wird.” -
Unübertroffene Vielseitigkeit und Schnelligkeit vor Ort
“Sie wurden für raue Einsatzbedingungen entwickelt und In wenigen Minuten montierbar, ohne interne Dorne, Rohre handhaben selbst bei starken Ablagerungen/Beschichtungen, sowie Schneiden/Anfasen alle gängigen Werkstoffe (von Kohlenstoffstahl bis Duplex). Reduzieren Sie die Ausfallzeiten um 50%+ ”im Gegensatz zu workshopbasierten Lösungen.“ -
Kompromisslose Langlebigkeit und Kapitalrendite
“Entwickelt mit Klemmen aus geschmiedetem Stahl und Getriebe in Industriequalität, halten sie jahrelangem intensiven Gebrauch stand. In Kombination mit geringe Wartungskosten und Wegfall der Transport-/Logistikgebühren, das bedeutet schnelle Amortisation und geringere Gesamtkosten pro Verbindung.”
Sehen Sie sich unsere Rohrschneide- und Anfasmaschine in Aktion an
Erleben Sie, wie die Rohrschneide- und Anfasmaschine von EKXIA in realen industriellen Anwendungen höchste Präzision liefert. Überzeugen Sie sich bei Vor-Ort-Vorführungen von ihrer Leistung, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit.
Häufig gestellte Fragen – Rohrschneide- und Anfasmaschine
Ja, unsere Maschinen sind mit hochbelastbaren Hartmetallfräsern ausgestattet. Entwickelt, um Oberflächenablagerungen und Beschichtungen zu durchdringen. Für optimale Ergebnisse:
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Verwendung Schneidklingen speziell für beschichtete Oberflächen (optional).
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Befestigen Sie die Klemmen nach Möglichkeit an sauberen Rohrabschnitten.
(Hebt die Robustheit und die Lösung für reale Baustellenbedingungen hervor)
Die Standardmodelle decken Außendurchmesser von 2″ bis 48″ (DN50–DN1200) ab.
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Legende: Wählen Sie die richtige Option aus Klemmadapter-Set für Ihre Rohrgröße.
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Für Größen außerhalb dieses Bereichs sind maßgeschneiderte Lösungen erhältlich.
Toleranz von ±0,5° garantiert mit kalibrierten Maschinen.
Es gibt beide Möglichkeiten:
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Hydraulik: Ideal für Anwendungen mit hohem Drehmomentbedarf (dickwandige/Edelstahlrohre).
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Elektrisch: Am besten geeignet für saubere Standorte und Innenbereiche – leiser und ohne Schläuche.
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Portabilität: Es sind batteriebetriebene Modelle erhältlich.
Die Lebensdauer der Klingen hängt vom Material ab:
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Kohlenstoffstahl: 150–200 Schnitte (12 mm Wandstärke).
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Edelstahl/Duplex: 50–80 Schnitte (Kühlmittel empfohlen).
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Lebensdauer verlängern: Verringern Sie den Vorschub, verwenden Sie Schmiermittel und prüfen Sie auf Spanbildung.
