Präzisionstechnik für kritische Verbindungen

“Ihre hydraulischen Drehmomentschlüssel haben bei unserer Ørsted-Turbineninstallation extremen Salznebel und Temperaturen von -15 °C standgehalten. Wir haben 180 M48-Flanschschrauben mit 8.500 N·m und einer konstanten Genauigkeit von ±2% angezogen – und damit die Anforderungen von DNV-GL übertroffen. Das hat uns 72 entscheidende Arbeitsstunden auf See eingespart!”

“Die Flanschbearbeitungsmaschine hat die Stillstandszeit bei Aramco in der Raffinerie in Jubail von 5 Tagen auf 38 Stunden verkürzt. Bei korrodierten DN300-Flanschen wurde eine Ebenheit von 0,03 mm erreicht. Und der Videoanruf Ihres Technikers um 3 Uhr morgens, als wir Probleme mit den Hartmetallwerkzeugen hatten? Das ist einfach unbezahlbar.”

”Bei -40 °C in Alberta haben sich Ihre Bolzenspanner mit einer Lastabweichung von 0,5% an kritischen X80-Stahlverbindungen gegenüber der Konkurrenz bewährt. Dank der für niedrige Temperaturen geeigneten Hydraulikflüssigkeit und der beheizten Schläuche konnten Ausfallzeiten in Höhe von $250k vermieden werden. Das ist nun unser Standard für den Einsatz in arktischen Regionen.“

“Das Vorspannen von 96 M64-Motorfundamentschrauben auf 12.000 kN innerhalb einer Toleranz von ±1,81 TP3T war unmöglich … bis uns Ihr synchronisiertes Spannsystem mit digitaler Protokollierung dabei half, die Zertifizierung durch Lloyd’s Register mit Bravour zu meistern.”

“Nach 1,2 Millionen Zyklen an unserem BMW-Fließband liegen Ihre voreingestellten Drehmomentschlüssel immer noch innerhalb einer Abweichung von 0,71 TP3T. Durch die IIoT-Integration konnten wir die Ausfallzeiten für die Werkzeugprüfung um 831 TP3T reduzieren – unser Traum von einer schlanken Fertigung!”

“Ihre kabellose Anfasmaschine hat bei einer Temperatur von 45 °C im Tunnel 120 Schweißnähte an DN800-Rohren bearbeitet – dort, wo kabelgebundene Werkzeuge versagten. Der Magnetfuß hielt perfekt auf gekrümmten Oberflächen. Ein zusätzlicher Sicherheitsvorteil: Während der dreiwöchigen Stilllegung gab es keinerlei durch Funken verursachte Zwischenfälle.”

“Dank Ihrer ultraschlanken Schraubenschlüssel konnte die Wartungszeit für Turbinenbolzen von 90 auf 38 Minuten pro Turbine gesenkt werden. Der um 360° schwenkbare Kopf ermöglichte den Zugang zu engen L80-Flanschbereichen, die mit unseren alten Werkzeugen nicht erreichbar waren. Die Investition hat sich bereits nach 4 Monaten amortisiert!”

“Die Synchronisierung von 16 Spannvorrichtungen am Reaktorbehälter von ADNOC erforderte eine Lastverteilung von ±2,51 TP3T – Ihr temperaturkompensiertes System hat dies trotz Schwankungen von 55 °C vor Ort perfekt gemeistert. Damit haben Sie unser $3.2B-Projekt vor Strafzahlungen wegen einer sechswöchigen Verzögerung bewahrt.”