| φD (Zylinderdurchmesser) | φd (Kolbendurchmesser) | EE (Ölanschluss) | A | A1 | KK | φ 1 | φ2 | n-φ3 | H | L (Einzugslänge) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| φ50 | φ28 | M18*1,5 | 40 | 60 | M27*2 | 120 | 95 | 4-φ14 | 15 | 185 |
| φ63 | φ35 | M18*1,5 | 40 | 60 | M27*2 | 140 | 115 | 4-φ14 | 15 | 205 |
| φ80 | φ50 | M18*1,5 | 40 | 60 | M33*2 | 160 | 135 | 4-φ16 | 15 | 240 |
| φ100 | φ60 | M22*1,5 | 50 | 65 | M42*2 | 180 | 150 | 6-φ16 | 20 | 260 |
| φ100 | φ60 | M22*1,5 | 50 | 65 | M42*2 | 210 | 170 | 6-φ20 | 20 | 260 |
| φ125 | φ70 | M22*1,5 | 40 | 70 | M60*2 | 250 | 210 | 6-φ20 | 25 | 270 |
| φ140 | φ80 | M22*1,5 | 40 | 70 | M70*2 | 270 | 240 | 6-φ20 | 25 | 280 |
| φ160 | φ90 | M27*2 | 40 | 70 | M80*2 | 290 | 250 | 6-φ20 | 30 | 285 |
| φ180 | φ110 | M27*2 | 40 | 70 | M100*2 | 320 | 290 | 6-φ20 | 30 | 295 |
| φ200 | φ125 | M27*2 | 40 | 80 | M115*3 | 340 | 310 | 6-φ25 | 35 | 340 |
| φ220 | φ125 | M27*2 | 40 | 90 | M115*3 | 370 | 330 | 6-φ25 | 40 | 365 |
| φ250 | φ140 | M33*2 | 40 | 90 | M125*3 | 400 | 360 | B-φ25 | 45 | 410 |
| φ280 | φ160 | M33*2 | 50 | 100 | M145*3 | 450 | 400 | 6-φ25 | 45 | 420 |
| φ320 | φ160 | M42*2 | 50 | 100 | M145*3 | 490 | 440 | 8-φ25 | 50 | 430 |
| φ360 | φ190 | M42*2 | 50 | 100 | M175*3 | 550 | 500 | 8-φ25 | 55 | 445 |
| φD (Zylinderdurchmesser) | φd (Kolbendurchmesser) | EE (Ölanschluss) | φ4 | φ5 | n-φ6 | H1 | H2 | H3 | L1 (Einzugslänge) | L2 (Länge des Zylinderkörpers) |
| φ50 | 60 | M18*1,5 | 100 | 75 | 4-φ12 | 40 | 12 | 21 | 200 | 125 |
| φ63 | 73 | M18*1,5 | 100 | 85 | 4-φ12 | 50 | 12 | 21 | 220 | 145 |
| φ80 | 92 | M18*1,5 | 110 | 85 | 4-φ12 | 70 | 12 | 21 | 255 | 180 |
| φ100 | 114 | M22*1,5 | 140 | 10 | 4-φ12 | 65 | 15 | 21 | 275 | 195 |
| φ100 | 121 | M22*1,5 | 140 | 110 | 4-φ12 | 65 | 15 | 21 | 275 | 195 |
| φ125 | 145 | M22*1,5 | 150 | 125 | 4-φ14 | 45 | 15 | 21 | 285 | 200 |
| φ140 | 168 | M22*1,5 | 160 | 125 | 4-φ14 | 45 | 15 | 21 | 295 | 210 |
| φ160 | 196 | M27*2 | 180 | 150 | 4-φ16 | 55 | 15 | 27 | 300 | 215 |
| φ180 | 210 | M27*2 | 200 | 170 | 4-φ16 | 55 | 20 | 27 | 315 | 225 |
| φ200 | 245 | M27*2 | 200 | 170 | 4-φ16 | 65 | 20 | 27 | 360 | 260 |
| φ220 | 273 | M27*2 | 200 | 170 | 4-φ16 | 65 | 20 | 27 | 390 | 275 |
| φ250 | 299 | M33*2 | 210 | 180 | 4-φ22 | 75 | 25 | 30 | 435 | 320 |
| φ280 | 325 | M33*2 | 280 | 240 | 4-φ22 | 75 | 30 | 30 | 450 | 330 |
| φ320 | 377 | M42*2 | 280 | 240 | 4-φ22 | 75 | 30 | 40 | 460 | 330 |
| φ360 | 425 | M42*2 | 320 | 280 | 4-φ22 | 65 | 30 | 40 | 475 | 345 |
Warum sollten Sie sich für die Hydraulikzylinder von EKXIA entscheiden?
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Entwickelt für höchste Leistungsansprüche und Langlebigkeit:
“Entwickelt mit hochbelastbare Materialien und strenge Qualitätskontrolle, unsere Wagenheber liefern zuverlässige Hubkraft und außergewöhnliche Langlebigkeit ”selbst in den anspruchsvollsten industriellen Umgebungen, wodurch Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden.“ -
Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und Wirtschaftlichkeit:
“Wir bieten die optimale Balance zwischen solider Leistung, dauerhafter Zuverlässigkeit und wettbewerbsfähigen Preisen, damit Sie maximale Produktivität und Kapitalrendite ”während der gesamten verlängerten Lebensdauer des Hebers.“ -
Einfache, sichere und effiziente Bedienung:
“Entwickelt für Benutzersicherheit und Benutzerfreundlichkeit, unsere Wagenheber zeichnen sich aus durch präzise Steuerung und platzsparende Profile, wodurch schnellere, reibungslosere und sicherere Hebevorgänge ”mit minimalem Aufwand auf engstem Raum.“
Häufig gestellte Fragen – Hydraulikzylinder
Unsere Hydraulikzylinder decken einen Drehmomentbereich von 100 Tonnen bis 1.000 Tonnen ab und eignen sich für verschiedene Aufgaben in der Schwerindustrie.
Ja, aber bitte verwenden Sie ein synchrones Hebesystem.
Stellen Sie sicher, dass:
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Alle Buchsen sind gleiches Modell und gleiche Kapazität.
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Die Last beträgt gleichmäßig verteilt.
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Die Hubfläche beträgt ausgeglichen und stabil.
Die Tragkraft und der Hub sind sehr wichtig. Außerdem: Handelt es sich um eine einfachwirkende oder doppeltwirkende Ausführung, um eine Ausführung mit Sicherungsmutter oder um eine Standardausführung? Bitte geben Sie so viele Informationen wie möglich an.
Die Wartungsintervalle hängen von der Nutzung ab:
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Täglicher Einsatz in der Industrie: Öl und Dichtungen monatlich überprüfen; jährliche Komplettwartung.
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Gelegentliche Nutzung: Ölstand und Funktion alle 6 Monate überprüfen.
Reinigen Sie den Stößel nach jedem Gebrauch und bewahren Sie ihn an einem trockenen Ort auf.
Nur verwenden Hydrauliköl der Klasse ISO VG 32 oder VG 46 (vorzugsweise AW- oder Verschleißschutz-Sorte).
