La maquinaria moderna depende de un sistema hidráulico para su funcionamiento. Sin embargo, este sistema hidráulico queda incompleto si su cilindro hidráulico no funciona correctamente. En algunos casos, este cilindro puede fallar, lo que provoca un mal funcionamiento del sistema hidráulico. Cabe señalar que los fallos en los cilindros hidráulicos son poco frecuentes.
Sin embargo, nada es perfecto, y los cilindros hidráulicos tampoco lo son. Si el sistema hidráulico se descuida con el paso del tiempo o ha envejecido lo suficiente, sus cilindros hidráulicos pueden empezar a presentar problemas. No obstante, la buena noticia es que los problemas habituales de los cilindros hidráulicos se pueden solucionar. En este artículo, analizaré las averías más comunes de los cilindros hidráulicos, sus causas, síntomas y soluciones. Empecemos.
Importancia del cilindro hidráulico en el funcionamiento de los sistemas hidráulicos
El cilindro hidráulico La maquinaria es como el corazón de todo el sistema. Es la que realiza el trabajo propiamente dicho de levantar, empujar, tirar, etc. En primer lugar, la bomba hidráulica genera presión y el aceite hidráulico la transmite. Sin embargo, ninguno de ellos es tan importante como los cilindros hidráulicos. Su función consiste en utilizar la presión hidráulica para mover el vástago del pistón y realizar acciones como empujar, tirar, levantar, etc.
Sin el cilindro hidráulico, la maquinaria no puede desempeñar su función. Aunque todas las demás piezas de la máquina estén en perfecto estado, seguirá sin funcionar. Por eso también podemos decir que los cilindros hidráulicos son el músculo del sistema hidráulico. Si el cilindro está en buen estado, el sistema hidráulico ayudará a la máquina a cumplir su función a la perfección. Pero si hay incluso un pequeño problema con el cilindro, todo el sistema dejará de funcionar.
Causas habituales de averías en los cilindros hidráulicos y soluciones
Sin duda, los sistemas hidráulicos funcionan eficazmente durante muchos años. Sin embargo, eso no significa que estén libres de problemas a lo largo de toda su vida útil. Con el paso del tiempo, debido al uso continuado, surgen diversos problemas. Si conoces sus causas, podrás solucionarlos rápidamente y evitar problemas graves más adelante. Así pues, profundicemos en el tema y analicemos los problemas habituales a los que se enfrenta un cilindro hidráulico y cómo solucionarlos.
1- Contaminación del aceite hidráulico
La causa más habitual de avería en los cilindros hidráulicos es la contaminación del aceite. De hecho, disponer de aceite limpio es fundamental para el funcionamiento eficiente de todo el sistema. Si hay pequeñas partículas de suciedad o polvo, estas circulan por el cilindro, bloquean el flujo de aceite y dañan todo el sistema. Estas minúsculas partículas también pueden rayar las superficies internas y desgastar las juntas.
Solución: Para solucionar este problema, comprueba periódicamente el estado del aceite. Si ves que está sucio, cámbialo rápidamente por aceite nuevo. Además, utiliza el aceite que recomiendan los fabricantes y cambia los filtros de aceite a tiempo.
2- Juntas desgastadas o dañadas
Las juntas de los cilindros hidráulicos mantienen el aceite dentro del depósito y evitan que se produzcan fugas. A medida que el sistema hidráulico se utiliza repetidamente, estas juntas se desgastan de forma natural debido a la fricción. Como consecuencia, el aceite comienza a filtrarse y la presión del líquido en el interior de la bomba disminuye. Si esta situación continúa, todo el líquido podría escaparse y el sistema hidráulico dejaría de funcionar por completo.
Solución: Para solucionar este problema, revisa el sistema de sellado con regularidad. Si observas una fuga de aceite cerca de la bomba, es una señal clara de que la junta está desgastada. Por lo tanto, sustituye inmediatamente esas juntas e instala de nuevo las juntas de alta calidad de forma adecuada.
3- Sobrecarga
Cada cilindro hidráulico tiene una capacidad de carga máxima específica. Si se aplica una carga que supere ese límite de seguridad, el cilindro tiene que trabajar mucho más de lo que fue diseñado para hacerlo. Esta carga aumenta la tensión sobre otras piezas, como el pistón, las juntas, el vástago y las bombas. Esta tensión provoca un desgaste más rápido, fugas de aceite, piezas deformadas o un fallo total del cilindro.
Solución: Para resolver este problema, debes utilizar siempre la máquina dentro de su capacidad de carga nominal. Asegúrate de que tus trabajadores conozcan el límite máximo de tu máquina hidráulica y no lo superen. Como buena práctica, puedes seguir la capacidad de carga recomendada que figura en el manual de usuario de tu maquinaria concreta.
4- Falta de mantenimiento
Al igual que cualquier otra máquina o sistema operativo, el sistema hidráulico también necesita un mantenimiento adecuado. Pero si se descuida este mantenimiento, la suciedad se acumula en las piezas internas. Cuando el líquido se ensucia, no puede circular ni generar presión correctamente. Además, las juntas se desgastan y el aceite empieza a filtrarse. Es posible que estos problemas no se noten al principio. Pero, con el tiempo, se agravan y hacen que todo el sistema deje de funcionar.
Solución: Elabora un programa de mantenimiento preventivo e inspecciona el sistema hidráulico con regularidad. En el marco de este programa, comprueba el cilindro, el aceite hidráulico, las mangueras, las juntas y los racores para detectar cualquier signo de desgaste o daño. Si detectas algún problema, soluciona lo antes posible en esta fase temprana.
5- Vástago del pistón doblado o dañado
El vástago del pistón entra y sale del cilindro hidráulico cada vez que la máquina entra en funcionamiento. Sin embargo, en ocasiones, debido a una carga desigual o a un impacto repentino, este pistón se dobla, lo que provoca un fallo en el cilindro hidráulico. La corrosión también puede ser la causa de que el pistón se doble. Recuerda que una ligera deformación en esta pieza genera tensión en otras piezas y afecta al buen funcionamiento.
Solución: No debes sobrecargar la maquinaria hidráulica. De este modo, el sistema hidráulico funciona dentro de sus límites, lo que garantiza que los vástagos de los pistones se muevan con suavidad. Además, comprueba periódicamente que el vástago no presente torceduras ni ningún otro daño. Si presenta corrosión u óxido, sustituye el pistón o recúbrelo con pintura.
Síntomas de avería en un cilindro hidráulico
Lo bueno de un cilindro hidráulico es que no falla sin previo aviso. En muchos casos, empieza a mostrar pequeños indicios de que algo va mal. Estos indicios te advierten de que, si no los abordas en esta fase, se convertirán en averías graves. A continuación se enumeran algunos síntomas que presenta un cilindro hidráulico antes de fallar definitivamente.
- Fugas de aceite hidráulico: El primer síntoma, y el más habitual, de un fallo en un cilindro hidráulico es la fuga de aceite. Se observará aceite fuera del cilindro, del vástago del pistón o de las mangueras hidráulicas. Esto suele ocurrir cuando las juntas se desgastan, se dañan o se aflojan.
- Rendimiento lento o deficiente: Si la máquina hidráulica tarda más de lo habitual en funcionar, es señal de que algo va mal. Esto puede deberse a una presión hidráulica baja, a juntas desgastadas o al desgaste interno del cilindro.
- Disminución del potencial de la máquina: Un cilindro hidráulico en buen estado suele permitir que el sistema hidráulico funcione a pleno rendimiento. Las máquinas realizan su trabajo a la perfección, aprovechando todo su potencial. Si el cilindro hidráulico está deteriorado, las máquinas no funcionan correctamente. Notarás que las máquinas trabajan más lentamente. Esto indica una pérdida de presión en el interior del cilindro o daños en alguna pieza interna.
- Movimiento entrecortado o irregular: Como ya sabes, las máquinas hidráulicas funcionan con suavidad y sin sacudidas. Sin embargo, si empiezan a vibrar, a dar sacudidas o a moverse de forma irregular, significa que el cilindro hidráulico no está funcionando correctamente
- Ruidos extraños: Por lo general, la maquinaria hidráulica funciona de forma silenciosa. Sin embargo, si se oyen golpes, chirridos, crujidos u otros ruidos inusuales, significa que la máquina no funciona correctamente. Estos ruidos son signos claros de que hay aire atrapado en el cilindro o de que este necesita lubricación.
Tipos de averías en los cilindros hidráulicos
Los fabricantes diseñan los cilindros hidráulicos para que sean lo suficientemente resistentes como para soportar un trabajo intenso a diario. Sin embargo, a veces fallan con el paso del tiempo. Las causas de estos fallos pueden ser varias, como un mantenimiento deficiente, un uso incorrecto o unas condiciones de trabajo adversas. Algunos de estos problemas afectan al cilindro desde el exterior y se pueden detectar fácilmente.
Pero el verdadero problema surge cuando la avería se produce en el interior del cilindro, lo cual es difícil de detectar. Para ayudarte a entenderlo mejor, aquí tienes una lista de las averías más comunes en los cilindros hidráulicos que debes conocer.
- Corrosión y óxido
- Fuga de aceite hidráulico
- Fallo del sello interno
- Rayaduras en los cilindros y daños en la superficie
- Cavitación en cilindros hidráulicos
- Desviación del cilindro hidráulico
- Sobrecalentamiento del cilindro hidráulico
- Grietas por fatiga mecánica
Conclusión
En conclusión, los cilindros hidráulicos son fundamentales para el buen funcionamiento de los sistemas hidráulicos. No sería erróneo afirmar que estos cilindros son el corazón de cualquier sistema hidráulico. Si fallan, el sistema hidráulico dejará de funcionar. Como he mencionado anteriormente, los cilindros hidráulicos suelen ser duraderos y no fallan de forma inmediata. Sin embargo, cuando estos cilindros no reciben mantenimiento, pueden presentar problemas. En este artículo, analizo las causas de los fallos en los cilindros hidráulicos y ofrezco soluciones prácticas. También descubrirás cuáles son los síntomas y los tipos de fallos más habituales de estos cilindros.