Warum sollte man einen Hydraulikschlüssel verwenden?
Hydraulikschrauber ermöglichen eine genauere und zuverlässigere Steuerung der Vorspannung von Schrauben, verfügen über ein hohes Drehmoment, sind einfach zu bedienen und können auch auf engstem Raum eingesetzt werden. Dies ist besonders wichtig für bestimmte große Infrastrukturprojekte und elektromechanische Großanlagen, bei denen eine große Anzahl hochfester Schrauben zum Einsatz kommt, insbesondere für schwere Maschinen und Anlagen, die Belastungen und starken Stoßvibrationen ausgesetzt sind, sowie für Branchen, in denen die Dichtheit von Rohrleitungsbehältern gewährleistet sein muss.
Welche Informationen enthält dieser Artikel?
Im Folgenden wird am Beispiel des Einsatzes von hydraulischen Drehmomentschlüsseln in Raffinerien und bei der Montage in der Tiefsee erläutert, dass hydraulische Drehmomentschlüssel in der Erdöl- und petrochemischen Industrie weit verbreitet sind. In Raffinerien gibt es zahlreiche Methoden für lösbare Verbindungen zwischen Anlagen und Rohrleitungen, wobei die Flanschverbindung am häufigsten zum Einsatz kommt.
Statistiken zufolge verfügt eine Raffinerie mit einer Jahresproduktion von 2,5 Millionen Tonnen über mehr als 200.000 Flanschverbindungen. Der Ausfall von Flanschverbindungen äußert sich hauptsächlich in Form von Leckagen. Da in den meisten Raffinerien brennbare, explosive, hochgiftige oder korrosive Stoffe und Medien verarbeitet werden, kam es bereits häufig zu Großbränden oder Unfällen mit Personenschaden, die durch undichte Flansche verursacht wurden. Daher ist es notwendig, der Abdichtung der Flansche besondere Aufmerksamkeit zu widmen.
Die folgenden Faktoren führen zu Undichtigkeiten an Flanschen:
1. Probleme mit Flanschen: Dazu gehören Probleme mit der Art der Flanschdichtfläche, eine nicht den Anforderungen entsprechende Oberflächenrauheit der Flanschdichtfläche, unzureichende Flanschsteifigkeit usw.
2. Probleme mit der Dichtungsleistung: Dazu gehören unter anderem ein nicht ausreichend dichtes Dichtungsmaterial, eine unzureichende Beständigkeit gegenüber Temperatur- und Druckschwankungen sowie gegenüber Korrosion durch das Medium, eine schlechte Rückstellfähigkeit bei Verformung und eine geringe Beständigkeit gegen bleibende Verformung sowie ein unzureichender Härteunterschied zwischen Flansch und Dichtung usw.
3. Zu den Problemen bei der Schraubenvorspannung gehören unter anderem, dass die Vorspannung nicht gleichmäßig und symmetrisch auf die Dichtung wirkt oder dass die Vorspannung zu gering oder zu hoch ist usw.
4. Einsatzbedingungen Unter Einsatzbedingungen versteht man in erster Linie den Systemdruck, die Temperatur sowie die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Mediums. Der Einfluss von Druck allein oder von Faktoren des Mediums auf die Dichtung ist nicht ausschlaggebend. Erst in Kombination mit der Temperatur, insbesondere unter dem Einfluss schwankender hoher Temperaturen, wird die Leistungsfähigkeit der Dichtung erheblich beeinträchtigt.
5. Zu den Montageproblemen zählen: Die Sauberkeit und Rauheit der Flanschoberflächen entsprechen nicht den Anforderungen, es liegen mechanische Beschädigungen und Korrosionsschäden vor, und es sind alte Dichtungen zurückgeblieben; die Vorsprünge auf der Flanschoberfläche lassen sich nicht ausrichten; der Spalt zwischen den beiden Flanschoberflächen ist zu groß; die Parallelität der beiden Dichtflächen muss den Anforderungen des verwendeten Dichtungstyps entsprechen; Form, Material, Größe und Schrauben der Dichtungen entsprechen nicht den festgelegten Anforderungen; die Vorspannung der Schrauben ist ungleichmäßig, die Montage wird falsch durchgeführt; die Dichtung ist nicht ausreichend komprimiert; Wartungs- und Reparaturarbeiten werden nicht rechtzeitig durchgeführt usw.
6. Zu den weiteren Problemen zählen die Auslegung des Rohrleitungssystems, Vibrationen, unzureichende Flexibilität und die Belastung der Rohrleitung usw.
Alle oben genannten Probleme sind versteckte Gefahren, die zu Undichtigkeiten an Flanschen führen können. Um eine sichere und dichte Flanschverbindung zu gewährleisten, ist es besonders wichtig, die Schrauben korrekt vorzuspannen und die Flansche so zu montieren, dass die Leistungsmerkmale der Flansche und Dichtungen den Anforderungen entsprechen.
Der Einsatz von Hydraulikschraubern in Raffinerien
Die Kontrolle der Schraubenanzugskraft ist einer der wichtigsten Faktoren für die Gewährleistung der Dichtheit der Flansche, da die Flanschdichtung durch das Anziehen der Schrauben erreicht wird, wodurch die Dichtungen zusammengedrückt werden. Beim Voranziehen der Schrauben werden die Dichtungen durch die Flansche zusammengedrückt, was zu einer elastischen oder plastischen Verformung der Dichtungen führt, wodurch die winzigen Unebenheiten auf der Flanschoberfläche ausgeglichen werden, um eine Dichtung zu erzielen. Während des Betriebs kann die Dichtung zudem einen hohen Restdichtdruck aufweisen, um einen guten Dichtungszustand aufrechtzuerhalten. Die Vorspannung der Schrauben muss gleichmäßig und symmetrisch auf die Dichtung ausgeübt werden. Ist die Vorspannung zu gering, kann die Dichtung ohne Kompression keine Leckage verhindern. Ist die Vorspannung hingegen zu hoch, kommt es häufig zu einer übermäßigen Kompressionsverformung der Dichtung, wodurch diese ihre Rückstellfähigkeit verliert oder sogar beschädigt wird.
Zusammenfassung
Mit einem hydraulischen Drehmomentschlüssel lässt sich die Vorspannkraft der Schrauben gleichmäßig und symmetrisch auf die Dichtung aufbringen, wodurch eine ausgewogene und effektive Schraubenbelastung erreicht und die korrekte Montage des Flansches gewährleistet wird. Durch diese Lösung zum Anziehen von Schrauben wird der Vorgang nicht nur einfacher und effizienter, sondern auch sicherer, zuverlässiger und präziser, was die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter erheblich verringert und das Risiko von Undichtigkeiten an der Flanschdichtung reduziert. Darüber hinaus bietet das Technikzentrum nicht nur erstklassige Produkte, sondern auch zahlreiche maßgeschneiderte Dienstleistungen an. Dies ist die zentrale Wettbewerbsstärke von Hydraulikschraubern.