Grundlegende Einführung
Das hydraulische Schraubensystem besteht aus einem hydraulischen Drehmomentschlüssel, einer Hydraulikpumpe und einem Hochdruckschlauch.
Hydraulische Drehmomentschlüssel sind speziell für Anwendungen konzipiert, bei denen nur begrenzter Platz zur Verfügung steht und/oder ein besonders hohes Ausgangsdrehmoment erforderlich ist. Die Konstruktion eines hydraulischen Drehmomentschlüssels nutzt die weitaus höheren Hebelkräfte, die durch einen Hydraulikkolben erzeugt werden, wobei Hochdruck-Hydraulikleistung von einer luft- oder elektrisch angetriebenen Pumpe bereitgestellt wird. Der Hydraulikkolben ist über eine Reaktionsklinkenbaugruppe mit einer Ratsche verbunden, wodurch er im Vorwärtsmodus in die Zähne der Ratsche eingreifen kann, um die Mutter oder den Schraubenkopf zu drehen, und sich anschließend beim Zurückziehen des Kolbens löst, um in der nächsten Vorwärtsposition erneut einzugreifen. Alle hydraulischen Drehmomentschlüssel arbeiten bei einem maximalen Hydraulikdruck von 700 bar, verfügen über einen doppeltwirkenden, hochbelastbaren Hydraulikkolben für eine schnelle und einfache Bedienung und können zum präzisen Anziehen oder Lösen von Muttern und Schrauben eingesetzt werden. Zur Auswahl stehen Standardwerkzeuge mit Vierkantantrieb, die für verschiedene Steckschlüsselgrößen geeignet sind, oder Werkzeuge mit Sechskant-Kassettenkopf, die direkt auf die Mutter bzw. den Schraubenkopf aufgesetzt werden.
Ein hydraulisches Drehmomentwerkzeug ist ein professionelles Werkzeug zum Anziehen und Lösen von Schrauben, das mit Hydraulikdruck betrieben wird und ein hohes Drehmoment liefert. Es wird häufig zum Anziehen und Lösen von Schrauben mit einem Durchmesser von mehr als einem Zoll eingesetzt. Das maximale Ausgangsdrehmoment des Drehmomentwerkzeugs kann bis zu 140.000 Nm erreichen, was die Arbeitseffizienz verbessert, die Arbeitsintensität verringert, die Montagequalität erhöht und zum Sicherheitsmanagement auf der Baustelle beiträgt.
Klassifizierung von Hydraulikschlüsseln
Es gibt zwei Baureihen von hydraulischen Drehmomentwerkzeugen: Hydraulikschrauber mit Vierkantantrieb und flache Hydraulikschrauber. Wie der Name schon sagt, dreht der Hydraulikschrauber mit Vierkantantrieb mithilfe der Antriebswelle den entsprechenden Schlagsteckschlüssel, um die Mutter voranzuziehen. Solange es der Drehmomentbereich zulässt, kann die entsprechende hochfeste Steckschlüsselhülse ausgetauscht werden, um Schrauben unterschiedlicher Spezifikationen anzuziehen. Es handelt sich um einen universell einsetzbaren Hydraulikschrauber. Der Anwendungsbereich ist breiter gefasst. Der flache Hydraulikschrauber wird auch als Schrauber mit geringem Spielraum oder Kassettenschrauber bezeichnet. Bei Verwendung mit einer Schraube kleinerer Größe kann er mit einem Reduzierstück ausgestattet werden. Im Allgemeinen wird er unter folgenden Bedingungen eingesetzt: beispielsweise wenn der Arbeitsraum relativ klein ist, Doppelmuttern oder -schrauben zu klein sind, der Abstand zwischen Mutter und Gerätewand zu gering ist usw.
Anwendung
Der Einsatzbereich von Hydraulikschraubern ist sehr breit gefächert. Im Schiffbau, in der Petrochemie, im Bauwesen, in der Energiewirtschaft, im Bergbau, in der Metallurgie und in anderen Branchen sind Hydraulikschrauber ein unverzichtbares Werkzeug zum Anziehen und Lösen großer Schrauben. Sie sind durch andere Werkzeuge nicht zu ersetzen. Sie sind nicht nur einfach zu bedienen und leicht, sondern bieten auch ein enormes Drehmoment und arbeiten sehr präzise. Die Drehmomentwiederholgenauigkeit liegt bei etwa 3%. Relevanten Statistiken zufolge sind etwa 50% der Betriebsausfälle auf Probleme mit Schrauben zurückzuführen. Gleichzeitig ist auch die Zahl der durch Schraubenprobleme verursachten schweren Anlagenunfälle erschreckend hoch. Ziehen Sie daher die Schrauben bei der Installation, Wartung und Reparatur von Anlagen fest an. Die Drehmomentanforderungen für die Montage und Demontage sind in den meisten Fällen streng, und es ist schwierig, diese mit manuellen Methoden zu erfüllen. Für Schrauben mit hohem Drehmoment sind Hydraulikschrauber die ideale Wahl.
In vielen Fällen wird zur Verbesserung der Anzugsgenauigkeit zusätzlich ein Synchronisationssystem für Hydraulikschrauber eingesetzt. Der Hauptzweck besteht darin, eine einseitige Druckbelastung auf die Flanschfläche zu vermeiden, die aufgrund übermäßiger Verformung zum Versagen der Dichtung und zu Undichtigkeiten führen kann. Das Synchronisationssystem verwendet zwei oder vier Hydraulikschrauber, die jeweils an eine einzelne Pumpe angeschlossen sind. Nach dem hydraulischen Prinzip arbeiten mehrere Hydraulikschrauber gleichzeitig und geben das eingestellte Drehmoment ab, um einen parallelen Flanschverschluss zu erreichen, wobei die Drehmomentgenauigkeit bis zu 3% beträgt. Das Synchronisationssystem kann die Schrauben auf einmal festziehen, während das Einzelsystem mehrfach belastet und schrittweise festgezogen werden muss. Es zeigt sich, dass die Effizienz des Synchronisationssystems weitaus größer ist als die des Einzelsystems.